在钣金加工行业，越来越多的公司寻求减少碳排放的方法。与此同时，俄乌战争导致原材料价位大幅上涨。通快可提供可帮助客户在生产过程中提高原材料的使用的技术——从残料骨架回收到增材制造。

　　01更紧凑的嵌套间距，减少废料

　　纳米微连是通快用于激光切割的一种新工艺，可以帮助客户减少钣金加工中的材料消耗。一般来说，当激光从钣材上切割出一个零件时，该零件仍然通过的微连接的方式固定在残料上。可以防止在切割钣材的其他部分时已被切割的零件翘起。

　　02充分利用残料

　　许多通快激光切割机都具有Drop&Cut功能。这使用户能够充分利用残料。生产工人只需寻找合适的已加过的残料骨架，并将其放在机床加工区域内。

　　03CoolLine提高每块钣材的出件率

　　CoolLine是另一个帮助用户减少激光切割过程中材料浪费的功能。该功能自动向工件喷水，水蒸发时让切割过程达到冷却效果。这可以防止过热，避免对切割精度产生负面影响。其结果是提高了部件质量并降低了报废率。此外，零件可以更紧密地嵌套在钣材上，这也减少了材料消耗。

　　04AI智眼切割

　　另一项可以帮助用户减少材料浪费的通快技术是AI智眼切割。该功能在激光切割过程中自主调节切割速度。为此，传感器从喷嘴仲心监测切割光束。通过测量所谓的加工辐射，该系统能够确定熔融材料是否按预期成形，并在此基础上计算出可能的切割速率，并进行必要的调整——这一过程每秒重复数百次。

　　05产生残次品之前监测设备故障

　　更少的残料也意味着更低的材料消耗。通快提供多种解决方案，以实现对设备数据的持续监控。所有这些都有助于减少残料。

　　063D打印

　　只在需要的地方使用材料

　　就材料浪费而言，增材制造——更广为人知的名字是3D打印——是所有工艺中经济的。这是因为3D打印机只消耗生产零件所需的确切材料量。在激光金属熔化(LMF)技术的条件下，3D打印机内的激光束逐层加工(打印)零件。任何多余的粉末都可以回收并重复使用。

　　07升级回收

　　翻新机器而不是报废它

　　尽管一台设备可能不再符合钣金加工的标准，但这并不是报废它的理由。在许多情况下，可以使用必要的技术对机器进行改装。这不仅节省了资金，还节省了材料。